Čeľuste lisovacieho nástroja

Čeľuste lisovacieho nástroja
Predstavenie výrobku:
Táto čeľusť lisovacieho nástroja je navrhnutá na použitie v hardvérových nástrojoch, kde je dôležitá stabilita a opakovateľné uchytenie. Vyrobené pomocou MIM (kovové vstrekovanie) s povrchovou úpravou z čierneho oxidu v materiáli 4605, vyvažuje pevnosť, hmotnosť a spracovateľnosť. Ako hardvér špecifický pre program- je každá čeľusť vyrobená presne podľa vášho výkresu, aby sa zaistilo, že podložky, otvory a tesniace plochy dokonale zapadnú do vašej zostavy.
Zaslať požiadavku
Popis
Technické parametre

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. je jedným z popredných výrobcov a dodávateľov čeľustí lisovacích nástrojov v Číne. Ak sa chystáte kúpiť-kvalitné čeľuste pre krimpovacie nástroje vyrobené v Číne, vitajte a získajte bezplatnú vzorku z našej továrne. Všetky prispôsobené produkty majú vysokú kvalitu a nízku cenu.

 

Prípady použitia a materiál

 

Táto čeľusť lisovacieho nástroja je navrhnutá na použitie v hardvérových nástrojoch, kde je dôležitá stabilita a opakovateľné uchytenie. Vyrobené pomocou MIM (kovové vstrekovanie) s povrchovou úpravou z čierneho oxidu v materiáli 4605, vyvažuje pevnosť, hmotnosť a spracovateľnosť. Ako hardvér špecifický pre program- je každá čeľusť vyrobená presne podľa vášho výkresu, aby sa zaistilo, že podložky, otvory a tesniace plochy dokonale zapadnú do vašej zostavy.

product-800-533

 

Výroba a presnosť

 

product-1000-337

Naša dráha čeľustí krimpovacieho nástroja dosahuje takmer čistý tvar a chráni funkčnú geometriu podľa normy ISO 2768-1 m. Sekundárne obrábanie sa používa len tam, kde je to potrebné na stabilizáciu zarovnania a tesniaceho výkonu, čo pomáha každej čeľusti krimpovacieho nástroja zapadnúť na miesto s minimálnymi odchýlkami.

 

Povrchová úprava a čistota

 

Po vytvarovaní sú čeľuste lisovacieho nástroja dokončené prostredníctvom definovanej postupnosti zahŕňajúcej tepelné spracovanie (kalenie a temperovanie), brúsenie, opracovanie, pieskovanie a finálnu úpravu čiernym oxidom pre odolnosť voči korózii a vzhľad. Tento proces zaisťuje rozmerovú stálosť a jednotný povrch, podporuje dlhodobú-spoľahlivosť a čistý vzhľad. Výsledkom je čeľusť lisovacieho nástroja, ktorá zachováva vernosť funkcií a znižuje následné prepracovanie.

 

Validácia a súlad

 

Každá šarža krimpovacích čeľustí je overená podľa výkresových a materiálových požiadaviek. Naše kontroly kvality zahŕňajú spektroskopické testovanie a testovanie hustoty po-MIM a spekanie na zabezpečenie správneho zloženia materiálu a hustoty dielu, po ktorom nasleduje kontrola tvrdosti a metalografická kontrola po tepelnom spracovaní na overenie správnosti procesu. Následné operácie brúsenia a obrábania sa overujú pomocou presných mikrometrov, CMM a testerov drsnosti povrchu, aby sa zaručili kľúčové rozmery a povrchová úprava. Nakoniec, po pieskovaní a úprave čiernym oxidom, sa priľnavosť a hrúbka povlaku skontroluje pomocou krížových{4}}testerov a meračov hrúbky povlaku, aby sa zaistila jednotnosť, trvanlivosť a aby boli splnené špecifikácie proti korózii a vzhľadu. Návrhy a nástroje zákazníka sú privátne IP a nikdy sa nepoužívajú v rámci programov-.

 

Špecifikácia produktu

 

Položka

Podrobnosti

Názov produktu

Čeľuste lisovacieho nástroja

Výrobný proces

MIM + čierny oxid

Hmotnosť

79g

Materiál

4605 / AISI 4605

Aplikácia

Navrhnuté na použitie ako kľúčový komponent v krimpovacích nástrojoch v kategórii hardvérových nástrojov.

Povrchová úprava

Kalenie a temperovanie, brúsenie, opracovanie a pieskovanie, povrchová úprava čiernym oxidom.

Rozmerová tolerancia

ISO 2768-1 m

Tvrdosť

40-45 HRC

Tepelné spracovanie

Vákuové kalenie

Test soľným sprejom

Žiadne špecifické požiadavky

 

Úvod do továrne

 

Spoločnosť Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., založená v roku 1995, vyniká vo výskume a vývoji a výrobe presných komponentov, opierajúc sa o 30+ roky skúseností v oblasti investičného odlievania kremičitých solí. Od roku 2010 sídli v zóne hospodárskeho rozvoja Qinhuangdao, jej závod s rozlohou 26 000 m² má 200 zamestnancov a ročnú kapacitu 20 miliónov{10}}kusov. Medzi silné stránky patrí vstrekovanie kovov, presné liatie, tlakové odlievanie hliníka{12} a pokročilé CNC obrábanie, ktoré poskytujú flexibilné viac{13}}procesné riešenia pre malé, vysoko presné kovové komponenty.

MG4456 -

 

Naša dielňa

 

Workshop voskových vzorov

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Workshop na stavbu Shell

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Dielňa na odstraňovanie vosku a liatia

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Workshop hrubého obrábania a tryskania

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC obrábanie

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Dielňa na vstrekovanie kovov

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Náš tím

 

product-1600-658

 

Návšteva zákazníkov

 

product-1000-869

 

Certifikáty

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1.Q: Aké sú úplné kroky procesu vstrekovania kovov (MIM), čo presne robia?

Odpoveď: Proces vstrekovania kovov (MIM) zvyčajne pozostáva z týchto piatich krokov. Príprava suroviny, vstrekovanie, odstraňovanie spojiva, spekanie a následné spracovanie. Príprava suroviny je, keď sa kovový prášok zmieša so spojivom, vstrekovanie je, keď stroj tvaruje diely, odstraňovanie spojiva odstraňuje spojivo z dielov, spekanie zahusťuje diely v prostredí s vysokou teplotou a nakoniec dodatočné spracovanie na optimalizáciu presnosti a kvality povrchu dielu.

2.Q: Ovplyvňuje rýchlosť vstrekovania zelenú časť v vstrekovaní kovov (MIM)?

Odpoveď: Áno, rýchlosť vstrekovania riadi rýchlosť plnenia a rýchlosť suroviny vo forme. Ak je príliš rýchly, môže spôsobiť šmykové zahrievanie a oddelenie kovového prášku a spojiva. Ak je príliš pomalý, môže to viesť k nedostatočnému vyplneniu formy a zvarových línií. Rýchlosť vstrekovania by sa mala upraviť na základe zložitosti dielu a hrúbky steny.

3.Q: Čo by mohlo spôsobiť chyby pórovitosti v častiach vstrekovania kovov (MIM) a ako tomu zabrániť.

Odpoveď: Pórovitosť sa môže vyskytnúť v dôsledku zachyteného vzduchu vo forme počas procesu vstrekovania, neúplného spojenia a nedostatočného zahustenia spekaním. Dalo by sa mu predísť zlepšením tekutosti suroviny, pridaním odvzdušňovačov foriem, optimalizáciou postupu odstraňovania spojiva, zvýšením teploty pre proces spekania, aby sa dosiahlo optimálne spálenie.

 

Populárne Tagy: čeľuste lisovacích nástrojov, Čína výrobcovia čeľustí lisovacích nástrojov, dodávatelia, továreň, Odlievanie hliníka pod vysokým tlakom, Odlievacie kusy, Kryt píly na rezanie za studena, Výrobky z odlievania kovov, Čeľuste na odstraňovanie, Kryt závitovacieho stroja

Zaslať požiadavku
vy o tom snívate, my to navrhneme
Presnosť Qinhuangdao Jiameng
Technology Co., Ltd
kontaktujte nás