Odlievanie ističa

Odlievanie ističa
Predstavenie výrobku:
Táto okrúhla vačka je navrhnutá pre vysokovýkonný prenos pohybu, kde je nevyhnutné opakovateľné indexovanie a tolerancia otrasov. Náš pracovný postup odlievania ističov, vyrobený z 42CrMo (AISI 4140), poskytuje pevnú a stabilnú základňu pre časté cykly otvárania/zatvárania a presné polohovanie.
Zaslať požiadavku
Popis
Technické parametre

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. je jedným z popredných výrobcov a dodávateľov odlievania ističov v Číne. Ak sa chystáte kúpiť-kvalitný odliatok ističa vyrobený v Číne, vitajte a získajte bezplatnú vzorku z našej továrne. Všetky prispôsobené produkty majú vysokú kvalitu a nízku cenu.

 

Prípady použitia a materiál

 

Táto okrúhla vačka je navrhnutá pre vysokovýkonný prenos pohybu, kde je nevyhnutné opakovateľné indexovanie a tolerancia otrasov. Náš pracovný postup odlievania ističov, vyrobený z 42CrMo (AISI 4140), poskytuje pevnú a stabilnú základňu pre časté cykly otvárania/zatvárania a presné polohovanie. Keďže ide o hardvér špecifický pre daný program,-nie katalógový SKU-, každý odliatok ističa sleduje vašu tlač, takže profil laloku, drážka pre pero a dosadacie plochy sú zarovnané s cieľovým ovládačom alebo modulom pohonu.

product-800-533

 

Výroba a presnosť

 

product-1000-337

Aplikujeme presné odlievanie ističov na báze oxidu kremičitého na vytvorenie polotovaru vačky s čistou geometriou a potom podľa potreby dokončíme kritické rozhrania pomocou CNC. Rozmerová kontrola sa drží na CT6 naprieč šaržami, čo podporuje hladký kontakt unášača a konzistentné načasovanie pri striedavom zaťažení.

Tepelné spracovanie a povrchové inžinierstvo

Po dokončovacích krokoch základne dostane vačka cyklus kalenia a temperovania na pevnosť jadra, po ktorom nasleduje dávková nitridácia na vyrovnanie tvrdosti povrchu okolo celého profilu. Táto sekvencia pomáha predchádzať krehkým poruchám a zároveň poskytuje pevné puzdro odolné voči opotrebovaniu vhodné na rýchlu aktiváciu.

Zabezpečenie kvality a povolené

Pred nalievaním sú tepla overené spektrometrom; po odlievaní, chémii odberu vzoriek a metalografických kontrolách sa overí mikroštruktúra. Po opracovaní sú v rámci DIA povolené jednotlivé izolované povrchové dutiny menšie alebo rovné 0,5 mm a hĺbka menšia alebo rovná 0,3 mm, s rozostupom väčším alebo rovným 10 mm medzi indikáciami. Tieto limity sú kontrolované s cieľom chrániť kvalitu záberu a dlhodobú stabilitu.

Aplikácie a integrácia

Typické nasadenia zahŕňajú kĺby robotických ramien, pohony dopravníkov a súčiastky{0}}zdvíhacej plošiny, ktoré fungujú pri striedavom zaťažení a vyžadujú stabilnú presnosť pohybu. Vytvárame individuálne pre váš výkres; zákaznícke návrhy a nástroje sú privátne IP a nikdy sa nepoužívajú opakovane, takže odlievanie ističa sa čisto integruje do vášho systému pohonu.

 

Špecifikácia produktu

 

Položka

Podrobnosti

Názov produktu

Okrúhla kamera

Výrobný proces

Silica-sol presné odlievanie

Hmotnosť

130 g

Materiál

42CrMo (AISI 4140)

Aplikácia

Robotické spoje, pohony dopravníkov, zdvižné plošinové prevodovky; presné indexovanie pri striedavom zaťažení

Povrchová úprava

Hanger shot → jemné oceľové leštenie; Q&T jadro + dávková nitridácia

Rozmerová tolerancia

Trieda CT6

Tvrdosť

>HB350 (po nitridácii, základ projektu)

Tepelné spracovanie

Kalené a temperované, potom nitridované puzdro

Test soľným sprejom

Nevyžaduje sa zákazníkom

Poznámky QA

Povolené po opracovaní: jedna dutina DIA Menšia alebo rovná 0,5 mm, hĺbka menšia alebo rovná 0,3 mm, rozstup väčší alebo rovný 10 mm

 

Úvod do továrne

 

Spoločnosť Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., založená v roku 1995, vyniká vo výskume a vývoji a výrobe presných komponentov, opierajúc sa o 30+ roky skúseností v oblasti investičného odlievania kremičitých solí. Od roku 2010 sídli v zóne hospodárskeho rozvoja Qinhuangdao a jej závod s rozlohou 26 000 m² má 200 zamestnancov a ročnú kapacitu 20 miliónov{10}}kusov. Medzi silné stránky patrí vstrekovanie kovov, presné liatie, tlakové odlievanie hliníka{12} a pokročilé CNC obrábanie, ktoré poskytujú flexibilné viac{13}}procesné riešenia pre malé, vysoko presné kovové komponenty.

MG4456 -

 

Naša dielňa

 

Workshop voskových vzorov

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Workshop na stavbu Shell

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Dielňa na odstraňovanie vosku a liatia

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Workshop hrubého obrábania a tryskania

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC obrábanie

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Dielňa na vstrekovanie kovov

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Náš tím

 

product-1600-658

 

Návšteva zákazníkov

 

product-1000-869

 

Certifikáty

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Často kladené otázky

 

1.Q: Čo by mohlo spôsobiť rozmerové odchýlky pri odlievaní a ako tomu zabrániť?

Odpoveď: Rozmerové odchýlky sú výsledkom zmrštenia voskového vzoru, deformácie škrupiny alebo nerovnomerného zmrštenia roztaveného kovu počas tuhnutia. Rozmerové odchýlky je možné minimalizovať kompenzáciou voskových vzorov v počiatočných voskových vzoroch, optimalizáciou procesu vytvárania škrupiny a riadením rýchlosti chladenia dielov.

2.Q: Aké druhy vosku najlepšie spĺňajú požiadavky investičného liatia?

Odpoveď: Bežne používané vosky pri odlievaní na zaliatie zahŕňajú parafínový vosk, mikrokryštalický vosk a syntetický vosk. Parafínový vosk je lacný, ale krehký, mikrokryštalický vosk má dobrú pružnosť, napokon syntetický vosk ponúka vysokú rozmerovú stálosť a považujeme ho za najvhodnejší na investičné remeselné spracovanie.

3.Q: Prečo sú keramické škrupiny pred naliatím predhriate?

Odpoveď: Predhrievanie škrupiny môže odstrániť zvyškovú vlhkosť v škrupine a zlepšiť tekutosť kovu. Predhrievanie by tiež mohlo zabrániť prasknutiu plášťa v dôsledku tepelných šokov, ktoré by mohli nastať, ak je teplotná rezerva medzi roztaveným kovom a plášťom príliš veľká. Optimálne teploty na predhrievanie sa pohybujú od 800 do 1200 stupňov, teplota predohrevu sa určuje v závislosti od typu odlievaného kovu, napríklad vyššie teploty sú potrebné pre roztavenú oceľ, ktorá má vyšší bod tavenia.

 

Populárne Tagy: odlievanie ističov, výrobcovia odlievacích ističov v Číne, dodávatelia, továreň, Odlievanie ističov, diely stavebných strojov, Strojárske odlievanie, Odlievanie energetických zariadení, Odlievanie tlačiarenských strojov, Vstrekovanie ocele

Zaslať požiadavku
vy o tom snívate, my to navrhneme
Presnosť Qinhuangdao Jiameng
Technology Co., Ltd
kontaktujte nás